2016-11-30 11:08| 发布者: admin| 查看: 2072| 评论: 0
新典化学材料(上海)有限公司 浇注法是最古老的,应用最多的硬质聚氨酯泡沫成型工艺。在传统的浇注成型中,配方中的所有原料直接注入到一个模具中混合,并在该模具中进行发泡反应。发泡反应完成后模具会被填充满。该技术适用于密度范围从0.7-70lb/ft3的泡沫。通常,泡沫会保留模具的外部形状。半预聚体法和一次成型法都可应用。 原料首先在容器中通过手工或者机械混合,充分搅拌,小型玻璃容器一般手工搅拌,大型容器可机械搅拌。一个批次可混合50lb或以上的原料。理想情况下,机械搅拌在10-15S即可。一些含粘度较高、活性较慢的原料的配方搅拌时间需要延长至30S。浇注法可能会导致原料搅拌不均匀,但使用设备比较便宜。 所有反应原料充分混合,直接倒入一个空腔或模具,原料流动到模具的底部后开始发泡,形成一个体积约为原始体积的30-40倍并填充模具所有的裂缝和角落的无缝泡沫。这种泡沫消除了接口,接头和线条(低温下往往会有线条)是一个明显的优势。浇注被分为两种类型,一种是原料混合注入空腔发泡,不必把泡沫塑料从空腔中取出,如冰箱、太阳能等;另一种是把充分混合的原料注入模具中去,发泡成型后,泡沫塑料需从模具中取出。有些熟化后要经过切割后才能使用;另外还有的泡沫塑料带有一层光滑、坚硬不发泡的表皮,这种发泡称为模塑发泡。 浇到法对于一些含有不规则形状的空隙的填充如幕墙夹芯板,墙壁腔等应用效果比较理想。空腔必须能够支持高达3–5psi的泡沫压力。发泡过程中体积增长的倍率有所削减的,通常体积增加在30–40倍,但并没有完全消除。如果需要较低密度的泡沫体,反应物的温度是非常关键的。 根据泡沫密度,聚氨酯泡沫的应用可分为三种类型,如图8.14所示: • 低密度,低于1.5lb/ft3 • 中等密度,1.5-3.0lb/ft3 • 高密度,大于3.0 lb/ft3 在垂直浇注法中承受最大抗压强度的是平行于面板的面。高垂直浇注法比较简单,因为它是通过模具顶部的一个单独的开口进行浇注。面板高度在8ft以下的泡沫只使用一个孔倒即可。垂直浇注法所得的泡沫密度从上到下是均匀的。高垂直浇注法使用不方便时,也可以使用高垂直浇注法进行浇注。使用这种方法时,为确保泡沫均匀地分布,可以把模具倾斜,通过一个单孔进行浇注。否则,浇注口则必须横贯整个模具。 在某些情况下,垂直于面板的面达到最大强度也是可以的。在有些情况下,则可以使用水平发泡法。水平浇注时,板材的一个面在模具的底部。模具的表面被用来保持泡沫形状,因为泡沫上升时会与模具上模部分的其他表面相接处。垂直发泡、电磁铁和真空可以用来控制上模部分的基板。泡沫原料的混合物可以由一个混合头在预定的模式中,穿过模具区域。 用于建筑保温板的表面材料包括钢、铝、三聚氰胺板、胶合板、薄板和纸。在一次成型法的硬质聚氨酯板生产工艺中,为确保低的板材密度和最佳K因子,金属模具温度在110 - 130°F比较恰当。较低的模具温度会由于模具的热量损失而导致高的板材密度。此外,泡沫表面形成的厚表皮会导致K因子的增加。通常,110–130°F的模具温度,大约10分钟板材可以从夹具中放出。加上一个150-175°F后固化至少还可缩短5分钟的固化时间。 浇注方法 |
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